保证数据的完整性、准确性、唯一性和安全性,实现数据共享。
将物料重用和优选机制建立在研发设计前端,支撑产品模块化设计和大批量定制生产。
将产品开发流程和项目管理过程透明化,提升流程和项目实行效率,缩短项目周期。
全面管理变更活动,确保变更信息准确性、及时性和可追溯性。
通过与设计工具App和生产管理系统的紧密集成,提高企业整体运转效率。
实现无纸化研发和应用,实现跨部门信息共享和企业经验常识共享,降低成本费用。
PLM作为数据源头,透由信息平台,与ERP、MES、SRM、APS、SCADA信息串联,建立从设计到生产运营的快速通道,高效传递数据,大大缩短产品交付周期。
平台互通,成本信息前置,标准化透明化加工成本,使得产品研发阶段提前进行管控,能有有效控制成本,大大提升产品利润。
PLM结构化的工艺过程,实现对工艺数据的集中管控,构建完善的变更体系,打造管控问题-分析-实行完整闭环,大大提升产品合格率。
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装备制造行业具以离散为主、流程为辅、装配为重点的特点;行业内部竞争激烈,多品种、小批量的情况,要求企业必须利用有限资源,不断提升订单设计能力,提高标准化能力,缩短订单交货周期,以合理成本满足个性化需求。
工程师从统一的平台快速快速获取类似设计方案进行报价参考和方案派生。便捷调用已有通用件或通用模块,与其他结构、电气、PLC工程师等进行设计的高效协同,设计完成后不再出材料清单。
供应商生产时依采购单自动获取二维码图纸,来料时打印图纸,检验员只需扫码图纸就可开始检验(实物、图纸、采购信息一致性),检验后扫二维码即可入库。
生产工单已链接到所用二维码图纸,生产部依工单上链接打印图纸,各工序直接使用该图纸进行生产、检验及进行流转。各环节扫图纸二维码即可完成该零件的报工。
项目平均交付周期
缩短10天
设计定版平均周期
缩短4天
设计变更处理周期
缩短87%
因设计原因导致的设计变更次数
减少50%
电子行业标准化高、质量要求严格、生产自动化程度高;同时,电子产品涉及光、机、电、软多部门、多学科的管理,产品复杂程度高、研发过程周期长、产品更新换代快、客户需求变化快、零配件型号多且参数复杂;其鲜明的行业特点,对研发的信息化支撑平台提出了很高的要求。
建立物料优选规范与品牌的优选规范,将物料合理分级。引导工程师尽可能使用优选物料以提高设计稳定性,降低设计及生产成本。
建立快速变更流程,从ECR变更申请到设计关联信息变更,进入ECN评审并发布流程,串接ERP数据更新,从而进行ECA变更实行整体跟踪,保障工程变更管理顺畅完成。
结合IPD开发过程体系,统一规范了企业的项目管理过程,打通部门信息壁垒,实现研发过程的透明化管理。
新产品试产合格率
提升至 93%
新产品开发资料完备率
提升 50%
新产品模块重用率
提升 25%
新产品开发周期
缩短 50%
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