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君浩：基于“订单驱动，生产导向” 的数字化管理变革

编辑：威尼斯人App | 发布时间：2016-01-06 11:00:00

E10

温州君浩实业有限企业(以下简称“君浩”)是一家具有较大规模的民营企业，是紧固件行业协会评选的优秀企业之一。企业专业生产标准件及异形件。主营六角螺栓、法兰面螺栓、马车螺栓、内/外六角螺栓、六角法兰面、双头螺栓、8.8级螺丝、12.9级螺钉，拥有完整的配套生产线，包括热处理和电镀生产工厂，紧固件标准产品年销售额3.5亿，是温州地区紧固件生产和销售的龙头企业，更有配套的线材企业，近年正逐年扩展省外的多家生产基地。

内忧外患 管理升级势在必行

受外部宏观经济以及基础产业调整放缓的影响，紧固件的需求下降;另一方面出口贸易受到欧美等国家和地区的反倾销政策，产品的毛利逐年降低;中低端产品的竞争越来越激烈，产品规格齐全和客户满意度要求高，库存压力大;同时，随着国内人工成本的逐年增高，成本压力越来越大，急需减少不必要的人工成本以及提高单位生产效率。

另外，君浩作为典型的紧固件生产企业，在企业内部管理也面临着典型的具备行业特征的困扰：

• 无法快速进行产品定位及库存查询及锁定：标准产品在业务接单时，要求能够快速定位产品(多标准，多单位，多属性)并实时的查看库存，下单后要求库存锁定，另外客户一般订货时要求规格齐全，如果规格的备货不够完整，容易造成丢单，久而造成流失客户

• 无法迅速给出非标新品报价：非标产品规格种类繁多，包装方式多样，工艺要求多变，盘元价格波动大，模具开发费用高、周期长，利润难以掌握，如何快速准确预估产品价格、保证合理利润，抢得市场商机是企业关注重点。

• 无法做出有效机台派工计划：紧固件产品特性较多，如：材质、规格、头标、热处理、表面处理等，产品品种较多，一个订单往往上百个个品种，如何排定工序机台计划，尽量减少换模时间，提高设备的有效工作时间和盘元的利用率是生产计划管理重中之重，并且生产数据量大，收集滞后。

• 无法管控工序流转过程和进度：每日现场流转追踪的桶超过300个;通过工单流转卡按重量来进度追踪、报工统计繁琐，滞后，且易疏漏，生产进度难以追踪和管控，生产连续性难以保证，急需生产管理系统来辅助解决。

• 无法追踪产品质量：生产的流转都是以桶为单位流转，目前大部分企业的生产现场，都无法系统性的记录产品批次追踪，或者只能手工书面的进行记录，出现质量事故时，无法快速的定位质量的批次和范围，导致额外的损失。

面对以上种种问题，君浩现有的信息系统已无法提供有效的支撑。因此，加快部署真正贴合紧固件行业特性的ERPApp，无疑是君浩破除管理瓶颈、提升竞争力的关键，经过对多家ERP厂商的考察对比和谨慎筛选，结合自身多年的信息化应用经验，君浩较终选择了在制造行业拥有众多成功案例和成熟经验的威尼斯人E10管理App，以期开启企业全新的信息化管理时代。

应用效益遍地开花 翻开企业管理新篇章

君浩E10信息化系统的实施，按照威尼斯人价值实施方法论，以“提升接单能力，增加营收”和“透明化生产，实现生产管控”两个管理议题为导向，以规范化，标准化的管理为目标，过程中通过项目规划、系统规划、系统实现、正式上线、持续优化五个阶段，达到客户管理要求。

1.建立结构化产品编码体系，实现规范化、批量化资料管理

产品资料是ERP信息化运行的基础。紧固件行业有典型的行业特性，存在多种属性，如:标准、材质、热处理、表面处理、包装、头标等不同的特性;存在重量计价(KG)和数量计价(千只)销售方式;存在多标准且标准间交叉问题(如GB国标、DIN德标、ASME/IFI/ANSI美标等)。

紧固件产品规格多，如何能够规范和结构化的建立产品编码，实现简易而规范的管控，是紧固件行业中，技术及业务人员急需解决的问题。通过E10系统的产品属性结构化方案，目前君浩3000多套产品结构，可以实现15000+的产品管理，并且后续延伸性灵活。

2.提升接单效率，增强接单能力

紧固件行业的销售模式，相比其他行业来讲是比较特殊的。一方面，产品存在多种计量单位，多种包装方式，也存在因国家和地区的要不不同而有多个标准，并且业务接单时，需要快速及时的完成产品的定位与库存查询，便捷的完成订单同时完成库存的锁定，避免悔单;另一方面，针对非标产品，如何能够快速获得产品的报价，也是获得订单的条件之一。通过库存数据模型和结构性的基础资料，设计了快速库存和下单能力，同时辅以库存锁定能力，确保订单的准时达交，从而避免经常出现的抢单，抢货，悔单。

3.透明化生产，增强生产进度控制

紧固件的生产，较大的特点是按桶流转。生产现场，每道工序都存在几百甚至上千桶的产品在流转，如何记录每桶的生产数据，快速的记录生产数据，且如何快速的完成生产任务的下达，如何获得实施的生产进度查看，以及基于桶为载体的质量跟踪体系，是这个行业各个都面临的难题。所以如何按桶排产，按桶报工，按桶获取实时生产数据，是君浩在这次信息化应用中重点关注的内容。以桶为流转单元这个核心点，大家建立里配套的整个流转卡运转体系，辅以条码系统以及移动app终端，通过按流转卡的实时数据采集和报工，签收，以完成生产现场的掌控，进而能够实时掌控生产进度。

4.成本精算和细化，实现成本有效管控

紧固件的材料以盘为单位，生产过程工序较多，有成型、搓丝、热处理、电镀、包装等，由于整卷材料无法按生产的数量进行裁断领用，所以生产的材料消耗无法准确的记录，导致材料成本不真实;每个车间的制造费用需要分别区分;另外，相同的工序，由于电镀镀层材料价格不同，也需要区分;不同的工序间，制费的分摊方式也不同，如冷镦，搓丝，用计数来均摊，而热处理及电镀，则用计量来分摊。

所以，在材料核销方面，建立了基于首道工艺的材料分摊机制，按产量来计算材料损耗均摊，使材料成本趋近于真实的范围;建立了基于工艺路线的制费分摊系数和基于工序车间的制费分摊原则

君浩E10管理App项目从规划到上线历时9个月，系统上线运行至今，应用效益显著。产品结构3500套，衍生产品15000+;产品备货库存完整率由70%提升到90%;车间统计人员由每车间1~2人，降低到共2人，年人工成本节约20W;生产周期从10~15天，降低到6~10天;实现下单效率优化以及销货和应收账款实时对账;实现生产成本要素细化，为深化运用提供基础。

工业4.0时代，互联网+ 浪潮，在对紧固件行业产生冲击的同时，也给了君浩更多的转型发展机会。君浩通过前期的制造系统与销售系统的深化运用后，接下来将在集团化、多工厂的层面进行布局和拓展，并且计划开始搭建电商平台，进一步在移动销售领域拓展业务。

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